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UPVC管和UPVC管件介绍

2018-12-10    来源：    作者：佚名  阅读：次  【打印此页】

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，而在建筑工程中得到大量使用。然而，由于塑料管材在我国发展历史较短，近几年才逐渐兴起，使人们对以往铸铁管熟悉的同时，对塑料管却知之甚少，一旦认可，即认为其无所不能，为了使人们更好地了解塑料管的性能及其应用途径，结合本人在检测中的发现的一些问题，现介绍几种塑料管材在应用中应注意的问题。 
    一、UPVC排水管  
    UPVC排水管在我国塑料管行业产量占到50％左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是UPVC排水管存在着诸多的问题。  
    这是因为PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找最佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究最优配比和合理工艺，是保证管材质量的前提，现介绍几种常见问题。 
    1、抗冲击较差。按GB／T5836.1－92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。 
    2、拉伸强度及韧性较差。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。 
    3、软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。 
    二、UPVC给水管  
    UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检验性能标准值要求较高，这就对生产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。也许大家所不够重视的管材偏心问题，就会导致生产出的管材壁厚不均匀度较大，从而不但造成原材料的浪费，而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比，有条件的企业应安装在线检测仪器，随时调整管材的尺寸偏差。 
    三、铝塑复合管 
    目前市场上出现铝塑复合管有三种，PE／AL／PE；PE／AL／XPE；XPE／AL／XPE。第一种是内外层为聚乙烯，第二种是内层为交联聚乙烯，外层为聚乙烯，第三种是内外层均为交联聚乙烯，中部层均为铝层。第一种一般用于冷水管道系统，后两种一般用于热水管。 
    此类管材，由于其含有铝层，可增加耐内压强度，阻隔氧气、CO2等而避免对输水管道设备的锈蚀威胁，导热性好而减少热点集中，抗静电而屏蔽性好并有一定的阻燃作用，因此易被大众所接受。而且由于其连接管件为铜制，不锈钢制螺纹密封管件，连接较为方便，不需特殊工具，与现在大量存在铸铁管接口接近，因而显示其一定的优势。此类管用于冷水管道系统问题较少，但用于热水管道系统就存在许多问题，主要如下: 
    1、铝层焊接缝处为薄弱环节，尤其是搭接焊铝塑管，因此液压试验破裂处大多在焊缝线附近。这一点应引起重视。因此生产企业在生产过程中，应选择质量优良的焊机，尽量提高焊缝处的强度，减少铝层焊缝边缘的突尖，避免产生有害的集中应力。 
    2、铝层与塑料层，尤其是与交联聚乙烯层的粘结力较弱，使铝塑管在用于热水管道系统时，容易导致分脱而破坏。这主要是由于其一，生产企业在选用热溶胶时，为了降低成本，选用质量较差的产品；其二，在铝管成形过程中，采用石蜡润滑，减少牵引阻力，从而导致粘接剂的粘接强度受到影响；其三，对交联铝塑复合管而言，由于交联聚乙烯的惰性，导致粘接强度降低。 
    3、对交联铝塑复合管而言，由于有些厂在水解交联或蒸煮交联这一道工序上做的不够，导致交联聚乙烯层的交联度较低（小于65％），使管材高温静液压强度降低，从而在热水管道系统中使用的危险系数大大增加。 
    4、对交联铝塑复合管而言，有些厂为了降低成本，生产中人为降低交联聚乙烯层的厚度，增大非交联层厚度，使整管的高温静液压强度降低。 
    5、把内外层均交联的铝塑复合管用于热水管道系统较为适合。而当前，好多企业把只有内层交联的铝塑管也大量用于热水管道，这里要提醒一句，这样做有很多隐患。在检测中我们发现，当后一种铝塑管用于热水管道（尤其是大于90℃水温）时，由于内外温差较大，可能会出现内外塑料伸缩不一致，而导致接头漏水，或脆性破坏。 
    6、另外要说明的是，国内已有不少厂家已将ＰＥＲＴ树脂用于铝塑复合管，生产非交联耐高温铝塑复合管，其高温静液压强度也比较令人满意。 
    四、聚乙烯（PE）给水管材
    国际上对于应用于管材的聚乙烯材料一直不断地研究和改进，正是因为材料性能的不断改进，尤其是PE100管的出现，大大提高了聚乙烯管的许用应力，可在同样使用压力下减少壁厚，增加输送截面，同时增强了抵抗裂纹扩展的能力，进一步增强了聚乙烯管的优势。 
    目前国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。 
    因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。 
    那么国内现在PE管材情况如何？我们在检测中发现问题不少。 
    1、国内许多生产企业生产的PE管材拉伸强度较高，而断裂伸长率却低得可怜，只有40%～80%，从而使PE管的刚性较大，韧性较小，大大降低了管材的抗地震性能，增加施工强度，也给管道熔焊带来较大困难。 
    2、颜料分散性不好。 在检测中我们发现颜料分散性好的PE管材的断裂伸长率甚至达到700%，而分散性不好的管材断裂伸长率有的竟然只有100%左右，因此颜料分散性也会严重影响管材的物理机械性能。

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